硅鋼卷經(jīng)過縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質(zhì)量的操控,一般應(yīng)包含沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的操控，影響鐵芯質(zhì)量主要由以下兩點(diǎn)：

一、鐵芯的毛刺

      鐵芯的毛刺粗細(xì)、是衡量鐵芯片沖剪質(zhì)量凹凸的重要標(biāo)志，毛刺大，不只會(huì)引起間短路,添加渦流損耗，而且還會(huì)嚴(yán)重影響疊裝尺度和質(zhì)量，使鐵損添加，因而要求沖剪工人想方設(shè)法精心操作，盡量削減毛刺或采取某種手法將已發(fā)生的毛刺除掉。
  在沖剪過程中，毛刺或多或少總是有的，變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下，否則有必要進(jìn)行壓毛處理。
  發(fā)生毛刺的主要原因,是沖模或刀刃之間的空隙不妥，下面就空隙不妥發(fā)生毛刺的機(jī)理介紹一下，以使操作工人對各種形狀毛刺的發(fā)生原因有所了解，以便及時(shí)處理。

  處理毛刺問題，除了要求模具設(shè)計(jì)人員正確挑選模具資料、結(jié)構(gòu)和空隙；制造人員嚴(yán)厲把好處理、精磨等關(guān)鍵，從而使制成的模具合分外，還有必要對操作工人提出如下要求。

      1)仔細(xì)裝置，重復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢驗(yàn)，使模具一開端運(yùn)用就處于正常狀態(tài)，盡可能防止因調(diào)整不妥形成大量廢品，乃至啃傷模具之后再處理。
  2)堅(jiān)持在沖制或剪切少數(shù)的制品后進(jìn)行自檢、抽檢，發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)及時(shí)采取相應(yīng)措施予以處理，以后應(yīng)守時(shí)進(jìn)行抽檢。
  3)檢查毛刺時(shí)，一般可用千分尺丈量毛刺高度，也可用手摸(切勿在機(jī)器運(yùn)行過程中去摸)，在剖析毛刺原因時(shí)，可用十倍以上放大鏡，觀察工件刃口情況，以便"對癥下藥"。

二、鐵芯的直線度
      硅鋼卷料總是有內(nèi)應(yīng)力的，這些內(nèi)應(yīng)力一般是由滾剪引起的，剪切卷料的剪切刃口差錯(cuò)的長度C來決議。
  剪切刃口差錯(cuò)是一種內(nèi)應(yīng)力巨細(xì)的反響，這種內(nèi)應(yīng)力是不能靠滾剪或橫剪生產(chǎn)線來消除的，消除內(nèi)應(yīng)力應(yīng)該從材料本身動(dòng)手，在滾剪過程中剪切刃口的差錯(cuò)，決定了材料直線度。
    1.差錯(cuò)的形狀和巨細(xì)

  2.差錯(cuò)的丈量

  這種差錯(cuò)一般有兩種丈量方法:
  1)選用經(jīng)測定合格的滾剪直線棱邊作為規(guī)范，將剪切的刃口與之相比。
  2)選用丈量工作臺直線棱邊作為規(guī)范，將被丈量的刃口與之相比。相比時(shí)，可用丈量儀器或光學(xué)儀器這種很小的刃口偏斜量與弧形差錯(cuò)值微信平臺硅鋼橫剪線，明顯，由于選用的方法不同，制品視點(diǎn)差錯(cuò)和長度丈量值也不相同。
  3.差錯(cuò)允許的形狀和規(guī)范

一般這種差錯(cuò)形成凸凹不同的弧形，一半左右輻射，其最大允許弧度高h(yuǎn)G依據(jù)EURONORM107-75推薦在1.5m內(nèi)不得超過0.8mm.經(jīng)驗(yàn)證明:
  1)凡不超過這個(gè)差錯(cuò)(弧度)的條料都可被橫剪所接受，換句話說，只要不超過0.8mm/1500mm的弧度，橫剪就能剪出合格的片子。
  2)任何形狀的弧形，只有在條料的某一剖面上找到，而且較大的僅僅發(fā)生在卷料的卷末或卷頭，由于卷頭和卷末受到的損傷的可能性較大，內(nèi)應(yīng)力也較大。